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<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">Was sind die Unterschiede zwischen den 8 Arten von PCB-Kupferfolien?

2024-04-11Reporter: SprintPCB

Der Überblick über Kupferfolie:

Die Entwicklung der elektrolytischen Kupferfolie lässt sich in drei Phasen unterteilen: Die Gründung amerikanischer Kupferfolienunternehmen markierte den Beginn der globalen elektrolytischen Kupferfolienindustrie (1955 bis Mitte der 1970er Jahre). Die rasante Entwicklung japanischer Kupferfolienunternehmen führte zu einer umfassenden Dominanz auf dem Weltmarkt (1974 bis Anfang der 1990er Jahre). Die Phase der Diversifizierung und des Wettbewerbs zwischen Kupferfolienunternehmen aus Japan, den USA, Asien und anderen Regionen (seit Mitte der 1990er Jahre bis heute). Japan ist der weltweit größte Hersteller von Kupferfolie, gefolgt von Taiwan und China. Die Kupferfolienindustrie entstand 1937 aus der Kupferhütte der Anaconda Company in New Jersey, USA. 1955 begann die Yates Corporation in den USA mit der spezialisierten Produktion von Kupferfolie für Leiterplatten. China begann Anfang der 1960er Jahre mit der Kupferfolienproduktion und hat inzwischen eine relativ vollständige industrielle Kette gebildet.

Die Standards für Kupferfolie:

Es gibt mehrere Hauptnormen für Kupferfolie: Amerikanische ANSI/IPC-Normen: IPC-CF-150 (1966), IPC-MF-150G (1999), IPC-4562 (derzeit in Gebrauch). Europäische IEC-Normen: IEC-249-3A (1976). Japanische JIS-Normen: JIS-C-6511 (1992), JIS-C-6512 (1992), JIS-C-6513 (1996).

Das Produktionsablaufdiagramm für Kupferfolie:

Diagramm des Kupferfolien-Produktionsprozesses

Die Typen und Rauheit häufig verwendeter PCB-Kupferfolien:

Die kristalline Phasenstruktur der Oberfläche der elektrolytischen Kupferfolie: Kupferfolie, matte Oberfläche, Kupferfolie, glänzende Oberfläche

Kupferfolie, matte Oberfläche, Kupferfolie, glänzende Oberfläche

Die matte Oberfläche für Kupferfolie Kupferfolie glänzende Oberfläche

STD: Standard-Elektrolyt-Kupferfolie
HTE: Hochtemperatur-Kupferfolie mit hoher Duktilität, häufig von Leiterplattenherstellern verwendet
RTF: Bei der beidseitigen Behandlung von Kupferfolie, auch Reverse-Kupferfolie genannt, wird die glatte Seite zusätzlich aufgeraut.
UTF: Ultradünne Kupferfolie, dünner als 9 μm.
RCC: Harzbeschichtete Kupferfolie, die typischerweise für die Laminierung von HDI-Platten verwendet wird.
LP: Low Profile Copper Foil, mit aufgerauter, matter Oberfläche für Hochgeschwindigkeitsplatinen.
VLP: UltraLow Profile-Kupferfolie.
HVLP: High-Frequency UltraLow Profile Copper Foil, die für Hochfrequenz-Hochgeschwindigkeitsplatinen verwendet wurde.

Die Rauheit von Standard-Kupferfolie (STD) beträgt ca. 7–8 μm, während sie bei rückseitig behandelter Kupferfolie (VLP) bei ca. 4–6 μm liegt. Kupferfolie mit geringer Rauheit hat eine Rauheit von ca. 3–4 μm, und Kupferfolie mit ultrageringer Rauheit hat eine Rauheit von ca. 1,5–2 μm. IPC-4562 spezifiziert die Typen und Codes von Metallfolien basierend auf ihren Herstellungsverfahren: - E: Galvanisch abgeschiedene Folie - W: Schmiedefolie - O: Andere Folien

Einführung in die Kupferfolientypen

Kupferfolie:

Bezieht sich auf reine Kupferfolie, die in gedruckten Schaltungen für die metallische Kupferschicht auf gepressten kupferkaschierten Laminaten oder Außenschichten von Mehrschichtplatten verwendet wird.

Galvanisch abgeschiedene Kupferfolie (ED-Kupferfolie):

Bezieht sich auf durch Elektroabscheidung hergestellte Kupferfolie. Die Herstellung elektrolytischer Kupferfolie für Leiterplatten beginnt mit der Produktion der Originalfolie (auch „Rohfolie“ genannt). Der Herstellungsprozess ist ein elektrolytischer Prozess. Elektrolysegeräte verwenden in der Regel eine Oberflächenwalze aus Titan als Kathodenwalze und eine hochwertige lösliche bleibasierte Legierung oder eine unlösliche korrosionsbeständige Beschichtung (DSA) auf Titanbasis als Anode. Zwischen Kathode und Anode wird Kupfersulfatelektrolyt hinzugefügt. Unter Einwirkung von Gleichstrom werden metallische Kupferionen an der Kathodenwalze adsorbiert und bilden elektrolytische Originalfolie. Während sich die Kathodenwalze weiterdreht, entsteht die Originalfolie

Gerollte Kupferfolie:

Die im Walzverfahren hergestellte Kupferfolie wird auch als gewalzte Kupferfolie bezeichnet.

Die doppelseitige Behandlung der Kupferfolie:

Dies bedeutet, dass neben der Bearbeitung der rauen Oberfläche der elektrolytischen Kupferfolie auch die glatte Oberfläche bearbeitet wird, um sie aufzurauen. Bei Verwendung dieser Kupferfolie als Innenschicht der Mehrschichtplatte muss diese vor der Laminierung der Mehrschichtplatte (schwarze Chemikalie) nicht aufgeraut werden.

Hochtemperatur-Dehnungskupferfolie (HTE-Kupferfolie):

Die Kupferfolie mit ausgezeichneter Dehnung bei hohen Temperaturen (180 °C). Bei Kupferfolien mit einer Dicke von 35 μm und 70 μm sollte die Dehnung bei hohen Temperaturen (180 °C) mehr als 30 % der Dehnung bei Raumtemperatur betragen. Sie wird auch als HD-Kupferfolie (High Ductility Copper Foil) bezeichnet.

Kupferfolie mit niedrigem Profil (LP):

Die Mikrokristallisation der Originalfolie der allgemeinen Kupferfolie ist sehr rau und weist grobe säulenförmige Kristalle auf. Die Prismen der Querfehler ihrer Scheiben sind stark wellenförmig. Die Kristallisation der Low-Profile-Kupferfolie ist sehr fein (unter 2 μm), weist isometrische Körner auf, enthält keine säulenförmigen Kristalle, ist lamellar in Scheiben kristallisiert und die Prismen sind flach. Die Oberflächenrauheit ist gering. Die tatsächlich gemessene durchschnittliche Rauheit (Ra) von ultra-low-Profile-Elektrolyt-Kupferfolie beträgt 0,55 μm (allgemeine Kupferfolie 1,40 μm). Die maximale Rauheit beträgt 5,04 μm (allgemeine Kupferfolie 12,50 μm).

Harzbeschichtete Kupferfolie (RCC):

In China ist es als harzbehaftete Kupferfolie bekannt, in Taiwan als Kupferfolie mit selbstklebender Rückseite und international als auf die Kupferfolie aufgebrachte isolierende Harzplatte oder als Klebefilm mit Kupferfolie. Es besteht aus dünner elektrolytischer Kupferfolie (Dicke im Allgemeinen ≤ 18) μm. Die raue Oberfläche wird mit einer oder zwei Schichten eines speziell zusammengesetzten Harzklebers beschichtet (der Hauptbestandteil des Harzes ist normalerweise Epoxidharz), der verarbeitet und in einem Ofen getrocknet wird, um Lösungsmittel und Harz zu entfernen und eine halbgehärtete Form im B-Zustand zu bilden. Die für RCC verwendete Dicke überschreitet im Allgemeinen 18 μm nicht. Der derzeit üblicherweise verwendete Wert beträgt 12 μm. Die Dicke der Harzschicht beträgt im Allgemeinen 40–100 μm. Es spielt eine Rolle beim Ersetzen der herkömmlichen halbgehärteten Platten und Kupferfolien im Produktionsprozess von laminierten Mehrschichtplatten. Als Isoliermedium und Leiterschicht kann es mit der Kernplatte in einem ähnlichen Verfahren wie beim Pressen herkömmlicher Mehrschichtplatten zusammengepresst werden, um laminierte Mehrschichtplatten herzustellen.

Ultradünne Kupferfolie:

Es handelt sich um Kupferfolie mit einer Dicke unter 9 μm, die in Leiterplatten verwendet wird. Typische Kupferfolien haben Dicken über 12 μm für die Außenlagen von Mehrschichtplatten und über 18 μm für die Innenlagen. Kupferfolien dünner als 9 μm werden bei der Herstellung von Leiterplatten mit feinen Schaltkreisen verwendet. Aufgrund der schwierigen Handhabung ultradünner Kupferfolien werden diese in der Regel auf Trägern wie Kupferfolie, Aluminiumfolie oder organischen Dünnschichten aufgebracht. Zu den Trägertypen gehören Kupferfolie, Aluminiumfolie, organische Schichten usw.