PCBA-Produktionsprozess

PCBA-Produktionsprozess

Schritt 1: Lötpastenschablonen

Der erste Schritt vonLeiterplattenbestückungträgt eine Lotpaste auf die Platine auf. Dieser Prozess ist wie der Siebdruck eines Hemdes, außer dass anstelle einer Maske eine dünne Edelstahlschablone über die Leiterplatte gelegt wird. Dies ermöglicht es Bestückern, Lotpaste nur auf bestimmte Teile der Möchtegern-Leiterplatte aufzutragen. Diese Teile sind, wo Komponenten in der fertigen Leiterplatte sitzen.

Schritt 2: Auswählen und Platzieren

Nach dem Auftragen der Lotpaste auf dieLeiterplattebewegt sich der PCBA-Prozess auf die Pick-and-Place-Maschine, ein Robotergerät platziert oberflächenmontierbare Komponenten oder SMDs auf einer vorbereiteten Leiterplatte. SMDs machen heute die meisten Nicht-Steckverbinder-Komponenten auf Leiterplatten aus. Diese SMDs werden dann im nächsten Schritt vonPCBA-Prozess.
Traditionell war dies ein manueller Prozess mit einer Pinzette, bei dem die Monteure Komponenten von Hand kommissionieren und platzieren mussten. Heutzutage ist dieser Schritt glücklicherweise ein automatisierter Prozess unterLeiterplattenhersteller. Diese Verschiebung erfolgte hauptsächlich, weil Maschinen dazu neigen, genauer und konsistenter zu sein als Menschen. Während Menschen schnell arbeiten können, neigen Müdigkeit und Überanstrengung der Augen dazu, nach ein paar Stunden Arbeit mit so kleinen Komponenten einzusetzen. Maschinen arbeiten rund um die Uhr ohne solche Ermüdung.

Schritt 3: Reflow-Löten

Sobald die Lötpaste und die oberflächenmontierbaren Komponenten an Ort und Stelle sind, müssen sie dort bleiben. Dies bedeutet, dass die Lotpaste erstarren und Komponenten auf der Platine haften muss. Die Leiterplattenbestückung erreicht dies durch einen Prozess namens "Reflow".
Nach Abschluss des Pick-and-Place-Prozesses wird dieLeiterplattewird auf ein Förderband übertragen. Dieses Förderband bewegt sich durch einen großen Reflow-Ofen, der einem kommerziellen Pizzaofen ähnelt. Dieser Ofen besteht aus einer Reihe von Heizungen, die das Brett allmählich auf Temperaturen um 250 Grad Celsius oder 480 Grad Fahrenheit erhitzen. Dies ist heiß genug, um das Lot in der Lotpaste zu schmelzen.

Step 4: Inspektion und Qualitätskontrolle

Sobald die oberflächenmontierbaren Komponenten nach dem Reflow-Prozess verlötet sind, steht dies nicht für die Fertigstellung vonLeiterplattenbestückungund die bestückte Platine muss auf Funktionalität getestet werden. Oft führt eine Bewegung während des Reflow-Prozesses zu einer schlechten Verbindungsqualität oder einem völligen Fehlen einer Verbindung. Shorts sind auch ein häufiger Nebeneffekt dieser Bewegung, da verlegte Komponenten manchmal Teile der Schaltung verbinden können, die nicht verbunden werden sollten.

Schritt 5: Einfügen von Durchgangslochkomponenten

Abhängig von der Art der Platine unter PCBA kann die Platine eine Vielzahl von Komponenten über die üblichen SMDs hinaus enthalten. Dazu gehören plattierte Durchsteckkomponenten oder PTH-Komponenten.
Ein plattiertes Durchgangsloch ist ein Loch in der Leiterplatte, das den ganzen Weg durch die Platine beschichtet ist.Pcb-KomponentenVerwenden Sie diese Löcher, um ein Signal von einer Seite der Platine zur anderen zu leiten. In diesem Fall nützt das Löten von Paste nichts, da die Paste direkt durch das Loch läuft, ohne dass sie haften kann.