PCBA-Produktionsprozess

PCBA-Produktionsprozess

Schritt 1: Löten Paste Schablonen

Der erste Schritt derLeiterplattenmontageeine Lötpaste auf die Platine aufträgt. Dieser Vorgang ist wie siebdrucken ein Hemd, außer anstelle einer Maske, eine dünne, Edelstahl Schablone wird über der Leiterplatte platziert. Dadurch können Assembler Lötpaste nur auf bestimmte Teile der Möchtegern-Leiterplatte auftragen. Diese Teile sind, wo Komponenten in der fertigen Leiterplatte sitzen.

Schritt 2: Pick and Place

Nach dem Auftragen der Lötpaste auf dieLeiterplattenbewegt sich der PCBA-Prozess auf die Pick-and-Place-Maschine, ein Robotergerät platziert Oberflächenmontagekomponenten oder SMDs auf einer vorbereiteten Leiterplatte. SMDs sind heute für die meisten Nicht-Connector-Komponenten auf Leiterplatten verantwortlich. Diese SMDs werden dann im nächsten Schritt derPCBA-Prozess.
Traditionell handelte es sich um einen manuellen Prozess mit einer Pinzette, bei dem Diemontoren Bauteile von Hand pflücken und platzieren mussten. In diesen Tagen ist dieser Schritt glücklicherweise ein automatisierter Prozess unterLEITERplattenhersteller. Diese Verschiebung erfolgte vor allem, weil Maschinen in der Regel genauer und konsistenter als Menschen sind. Während Menschen schnell arbeiten können, neigen Müdigkeit und Augenzug dazu, nach ein paar Stunden mit solchen kleinen Komponenten zu arbeiten. Maschinen arbeiten rund um die Uhr ohne solche Ermüdung.

Schritt 3: Reflow-Löten

Sobald die Lötpasten- und Oberflächenmontagekomponenten alle vorhanden sind, müssen sie dort bleiben. Das bedeutet, dass die Lötpaste die an der Platine haftenden Komponenten verfestigen muss. Die Leiterplattenbaugruppe erreicht dies durch einen Prozess namens "Reflow".
Nach Abschluss des Pick-and-Place-ProzessesLeiterplattenauf ein Förderband übertragen wird. Dieses Förderband bewegt sich durch einen großen Reflow-Ofen, der so etwas wie ein kommerzieller Pizzaofen ist. Dieser Ofen besteht aus einer Reihe von Heizungen, die das Brett nach und nach auf Temperaturen um 250 Grad Celsius oder 480 Grad Fahrenheit erwärmen. Dies ist heiß genug, um das Lötmittel in der Lötpaste zu schmelzen.

Step 4: Inspektion und Qualitätskontrolle

Sobald die Oberflächenmontagekomponenten nach dem Reflow-Prozess an Ort und Stelle gelötet sind, steht diePCB-Baugruppeund das montierte Board muss auf Funktionalität getestet werden. Häufig führt die Bewegung während des Reflow-Prozesses zu einer schlechten Verbindungsqualität oder einem völligen Fehlen einer Verbindung. Shorts sind auch eine häufige Nebenwirkung dieser Bewegung, da verlegte Komponenten manchmal Teile der Schaltung verbinden können, die nicht verbunden werden sollten.

Schritt 5: Einfügung von Durchbohrungskomponenten

Je nach Typ der Platine unter PCBA kann die Platine eine Vielzahl von Komponenten enthalten, die über die üblichen SMDs hinausgehen. Dazu gehören plattierte Durchgangsbohrungskomponenten oder PTH-Komponenten.
Ein plattiertes Durchgangsloch ist ein Loch in der Leiterplatte, das den ganzen Weg durch die Platine plattiert ist.Leiterplattenkomponentenverwenden Sie diese Löcher, um ein Signal von einer Seite des Boards zur anderen zu übergeben. In diesem Fall wird Lötpaste nichts nützen, da die Paste direkt durch das Loch läuft, ohne eine Chance zu haften.