PCBA-Produktionsprozess

PCBA-Produktionsprozess

Schritt 1: Lötpasten-Schablonierung

Der erste Schritt von Leiterplattenmontage bringt eine Lötpaste auf die Platine auf. Dieses Verfahren ist wie ein Siebdruck eines Shirts, außer dass anstelle einer Maske eine dünne Edelstahlschablone über der Leiterplatte platziert wird. Dies ermöglicht es dem Monteur, Lötpaste nur auf bestimmte Teile der gewünschten Leiterplatte aufzubringen. In diesen Teilen sitzen Komponenten in der fertigen Leiterplatte.

Schritt 2: Wählen und platzieren

Nach dem Auftragen der Lotpaste auf die PCB-BoardWenn der PCBA-Prozess auf die Bestückungsmaschine übertragen wird, platziert ein Robotergerät SMD-Bauteile (SMDs) auf einer vorbereiteten Leiterplatte. SMDs machen heutzutage die meisten Komponenten ohne Steckverbinder auf Leiterplatten aus. Diese SMDs werden dann im nächsten Schritt von auf die Oberfläche der Platine gelötet PCBA-Prozess.
Traditionell war dies ein manuelles Verfahren, das mit einer Pinzette ausgeführt wurde, in der die Monteure die Komponenten von Hand auswählen und platzieren mussten. Zum Glück ist dieser Schritt heute ein automatisierter Prozess Leiterplattenhersteller. Diese Verschiebung trat hauptsächlich auf, weil Maschinen tendenziell genauer und gleichmäßiger sind als Menschen. Während der Mensch schnell arbeiten kann, neigen Ermüdungserscheinungen und eine Überanstrengung der Augen dazu, nach wenigen Stunden mit solchen kleinen Bauteilen zu arbeiten. Maschinen arbeiten rund um die Uhr ohne Ermüdung.

Schritt 3: Reflowlöten

Sobald die Lötpaste und die oberflächenmontierten Komponenten alle vorhanden sind, müssen sie dort verbleiben. Dies bedeutet, dass die Lötpaste erstarren muss und Bauteile auf der Platine haften müssen. Die Leiterplattenmontage erreicht dies durch einen Prozess, der "Reflow" genannt wird.
Nachdem der Bestückungsvorgang abgeschlossen ist, wird der PCB-Board wird auf ein Förderband übertragen. Dieses Förderband läuft durch einen großen Reflow-Ofen, der einem kommerziellen Pizzaofen ähnelt. Dieser Ofen besteht aus einer Reihe von Heizungen, die die Platine allmählich auf Temperaturen um 250 Grad Celsius oder 480 Grad Fahrenheit aufheizen. Dies ist heiß genug, um das Lot in der Lotpaste zu schmelzen.

Step 4: Inspektion und Qualitätskontrolle

Sobald die Oberflächenmontagekomponenten nach dem Reflow-Vorgang angelötet sind, steht dies nicht für die Fertigstellung von Leiterplattenbestückung und die zusammengebaute Platine muss auf Funktionalität getestet werden. Häufig führt eine Bewegung während des Reflow-Vorgangs zu einer schlechten Verbindungsqualität oder zum vollständigen Fehlen einer Verbindung. Kurzschlüsse sind auch ein häufiger Nebeneffekt dieser Bewegung, da falsch positionierte Komponenten manchmal Teile der Schaltung verbinden können, die nicht verbunden werden sollten.

Schritt 5: Einsetzen der Durchgangslochkomponente

Abhängig von der Art der Platine unter PCBA kann die Platine eine Vielzahl von Komponenten enthalten, die über die üblichen SMDs hinausgehen. Dazu gehören plattierte Durchkontaktierungen oder PTH-Komponenten.
Ein plattiertes Durchgangsloch ist ein Loch in der Leiterplatte, das vollständig durch die Platine hindurch plattiert ist. PCB-Komponenten Verwenden Sie diese Löcher, um ein Signal von einer Seite der Platine zur anderen zu leiten. In diesem Fall ist die Lötpaste nicht gut, da die Paste direkt durch das Loch läuft und keine Chance hat, zu haften.